在橡膠制品生產(chǎn)中，硫化一個(gè)加工工序。下面介紹一下橡膠制品的硫化事項(xiàng)

　　一、硫化三要素

　　硫化的壓力、溫度和時(shí)間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素，這些因素對(duì)產(chǎn)品硫化質(zhì)量有決定性的影響，通常稱為“硫化三要素”。

　　1、硫化壓力

　　硫化壓力使膠料容易流動(dòng)，同時(shí)使膠料中的氣泡(揮發(fā)份或空氣)容易排出，另外，還可以提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。

　　隨著硫化壓力的增加，硫化膠的一些物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、動(dòng)態(tài)模數(shù)、耐疲勞性、耐磨性等相互提高。

　　2、硫化溫度

　　硫化溫度的高低決定于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系，也與產(chǎn)品形狀、大小、厚薄等因素有關(guān)。過(guò)高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，使性能下降。較低溫度硫化會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

　　3、硫化時(shí)間與硫化速率、硫化程度的關(guān)系

　　硫化時(shí)間決定于膠料配方、硫化溫度和壓力，以正硫化時(shí)間表示。

　　二、硫化方法

　　硫化方法按硫化條件分，可以分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種;按硫化介質(zhì)分，可以分為直接硫化法、間接硫化法和混氣硫化法;按硫化的生產(chǎn)方式分，可以分為間歇硫化和連續(xù)硫化。

　　其中冷硫化多用于薄膜浸漬制品的硫化，室溫硫化一般用于自硫膠漿等硫化，熱硫化則是大多數(shù)橡膠制品采用的硫化方法，它按硫化設(shè)備分，可以分為硫化罐硫化、平板硫化機(jī)硫化、個(gè)體硫化機(jī)硫化和注壓成型機(jī)硫化等。

　　三、硫化效應(yīng)及其應(yīng)用

　　硫化時(shí)間與硫化溫度是相互制約的

　　上面內(nèi)容就是橡膠制品的硫化事項(xiàng)，希望對(duì)您有所幫助